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?鋁棒擠壓成鋁型材采用的熱擠壓加工工藝；熱擠壓是幾類擠壓加工工藝中最開始采用的擠壓成形技術(shù)性，它是在熱鍛溫度下憑借原材料可塑性好的特性，對金屬材料開展各種各樣擠壓成形。現(xiàn)階段，熱擠壓適用于生產(chǎn)制造一般等橫截面的長形件、鋁型材、管件、棒料及各類設(shè)備零件等。

熱擠壓不但可以成形可塑性好，抗壓強(qiáng)度相對性較低的稀有金屬和鋁合金，低、低碳鋼等，并且還能夠成形抗壓強(qiáng)度較高的高碳鋼、鐵素體不銹鋼，如構(gòu)造用獨(dú)特、不銹鋼板、高速工具鋼和耐磨鋼等。因為胚料務(wù)必加溫至熱鍛溫度開展擠壓，常伴隨較明顯的空氣氧化和滲碳等加溫缺點(diǎn)，危害了擠壓件的外形尺寸精密度和外表粗糙度。一般情形下，設(shè)備零件熱擠壓成形后，再采用鉆削等機(jī)械加工制造來增強(qiáng)零件的外形尺寸精密度和表層質(zhì)量。

鋁棒生產(chǎn)流水線大概分成熔鑄車間、模貝車間、擠壓車間（一）/（二）、時效性車間、包裝車間、制成品庫房、鋁棒倉庫。

企業(yè)總的生產(chǎn)工藝流程：熔鑄車間→鋁棒庫房擠壓車間→時效性車間→包裝車間庫房→制成品倉。

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鋁棒擠壓生產(chǎn)工藝?

下邊各自對熔鑄車間、擠壓車間、時效性車間、開展關(guān)鍵剖析。

（一）熔鑄工序

熔鑄工序的最后目地是制造出滿足要求的鋁棒，而要生產(chǎn)制造出這種鋁棒，就需要通過步驟：

熔煉→鑄造→鋸棒→鋁棒勻稱化→制冷、洗棒→鋁棒入倉。

1、熔鑄車間

熔煉工藝流程：

裝爐→熔化→拌和徹底熔化→添加廢棄物→熔化→添加廢棄物→徹底熔化→撒遮蓋劑和打渣劑→扒渣→混合→抽樣、爐外剖析→加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加物）、Mg錠→混合→抽樣、爐后剖析→成份調(diào)節(jié)→精練→扒渣覆蓋→靜放

2、鑄造

3、鋸料

4、鋁棒勻稱化

5、制冷、洗棒

（二）擠壓工序

擠壓工藝流程：

壓前提前準(zhǔn)備→擠壓→拉申調(diào)直→鋸切成品→裝框修口

1、擠壓前提前準(zhǔn)備

2、擠壓

3、拉申調(diào)直

4、鋸切成品，修口裝框